Phụ kiện nén đồng thau khuỷu tay nam cho ống Pex
Đặc điểm kỹ thuật tùy chọn
Thông tin sản phẩm
Tên sản phẩm | Phụ kiện PEX bằng đồng thau khuỷu tay F/M có ren | |
Kích cỡ | 15x1/2”,16x1/2”, 18x1/2”, 20x3/4”, 22x3/4”, 25x1”, 32x1” | |
Chán | Lỗ khoan tiêu chuẩn | |
Ứng dụng | Nước, dầu, khí đốt và chất lỏng không ăn mòn khác | |
Áp lực công việc | PN16/200Psi | |
Nhiệt độ làm việc | -20 đến 120°C | |
Độ bền làm việc | 10.000 chu kỳ | |
Tiêu chuẩn chất lượng | ISO 9001 | |
Kết thúc kết nối | BSP, NPT | |
Đặc trưng: | Thân đồng thau rèn | |
Kích thước chính xác | ||
kích cỡ khác nhau có sẵn | ||
Sản xuất OEM chấp nhận được | ||
Nguyên vật liệu | Phụ tùng | Vật liệu |
Thân hình | Đồng thau rèn, phun cát | |
Hạt | Đồng thau rèn, phun cát | |
Chèn | Thau | |
Ghế | Vòng đồng mở | |
Thân cây | không áp dụng | |
Đinh ốc | không áp dụng | |
đóng gói | Hộp bên trong trong thùng carton, xếp trong pallet | |
Thiết kế tùy chỉnh chấp nhận được |
Từ khóa
Phụ kiện khuỷu tay bằng đồng thau, Phụ kiện đồng thau Pex, Phụ kiện ống nước, Phụ kiện ống, Phụ kiện ống đồng thau, Phụ kiện ống nước, Phụ kiện ống Pex, Phụ kiện nén, Phụ kiện ống đồng thau, Phụ kiện đồng thau, Phụ kiện nén bằng đồng thau, Phụ kiện đường ống, Phụ kiện Pro Pex, Phụ kiện đường ống dẫn nước , Phụ kiện đẩy Pex
Vật liệu tùy chọn
Đồng thau CW617N, CW614N, HPb57-3, H59-1, C37700, DZR, Không chì
Màu sắc và bề mặt tùy chọn
Đồng thau màu tự nhiên hoặc mạ niken
Các ứng dụng
Hệ thống kiểm soát chất lỏng cho tòa nhà và hệ thống ống nước: Nước, dầu, khí đốt và chất lỏng không ăn mòn khác
Các phụ kiện nén bằng đồng thau cần được lắp đặt cùng với ống để tạo thành cụm ống để hoạt động.Sau đây sẽ giới thiệu các bước cài đặt cho các bạn, hy vọng giúp ích được cho các bạn.
(1) Theo yêu cầu, các đường ống cần ngâm phải được ngâm trước;
(2) Cắt ống bằng máy cưa hoặc máy cắt ống đặc biệt và các thiết bị khác theo chiều dài yêu cầu.Tuyệt đối không được phép sử dụng phương pháp nấu chảy (chẳng hạn như cắt bằng ngọn lửa) hoặc cắt bằng đá mài;loại bỏ các gờ tròn bên trong và bên ngoài, mảnh kim loại và bụi bẩn ở đầu ống;loại bỏ chất chống rỉ sét và bụi bẩn ở mối nối ống;đồng thời đảm bảo độ tròn của ống;
3) Lần lượt chèn đai ốc và ấn vào ống, lưỡi cắt (đầu có đường kính nhỏ) của mặt trước của máy ép cách miệng ống ít nhất 3 mm, sau đó đưa ống vào lỗ côn trong thân khớp cho đến khi chạm tới nó;
(4) Siết chặt đai ốc từ từ, đồng thời xoay ống cho đến khi nó không di chuyển, sau đó siết chặt đai ốc 2/3 đến 4/3 vòng;
(5) Tháo rời và kiểm tra xem ống sắt đã được cắt vào đường ống chưa và vị trí có chính xác hay không.Vòng sắt không được phép có chuyển động dọc trục và có thể xoay nhẹ;
(6) Siết chặt lại đai ốc sau khi kiểm tra.